Датчик 3+1 к трещиномеру 281М

Датчик 3+1 к трещиномеру 281М с выносным токовым электродом применяется только для контроля магнитно-мягких сталей и сплавов:

• магнитные стали – железо, никель и кобальт;
• магнитные сплавы – железоникелевые, железокремнистые, альсиферы (сплавы Fe-Si-Al) и другие.

Датчик «3+1» широкий диапазон измерений, но чаще всего применяется для определения глубины трещины от 30 мм до 100 мм. Удобен для работы в труднодоступных местах.

Данный датчик имеет 4 электрода, 3 из которых располагаются в 1 ряд, а один токовый электрод вынесен.
Выносной электрод позволяет увеличить напряжение тока, тем самым расширяя диапазон измерения глубины трещин до 100 мм.

Преимущества датчика «3+1» к трещиномеру 281М

• Контроль изделий из ферромагнитных материалов.
• Диапазон измерений от 5 до 100 мм достигается за счет выносного токового электрода.
  
• Малое влияние электромагнитных свойств материала на результат измерения.
• Подвижные подпружиненные контактные электроды датчика позволяют производить измерения на криволинейных поверхностях.

Типовые объекты контроля:

– валы, валки, прокатные станы;
– трубы, трубопроводы, нефте-газопроводы;
– сосуды давления;
– объекты энергетического производства;
– детали конструкций, машин и механизмов.

Трещиномер 281М– это высокоточный портативный прибор для измерения глубины трещин, выходящих на поверхность изделий из ферромагнитных металлов и сплавов (в т.ч. нержавейки, дюраля), предварительно обнаруженных каким-либо другим методом.

Особенно эффективно применение прибора совместно с производительными методами выявления трещин: магнитно-порошковым, вихретоковым, капиллярным и другими.

Прибор соответствует требованиям технического регламента таможенного союза – ТР ТС 020/2011 “Электромагнитная совместимость технических средств”.

Технические характеристики

В основу принципа действия трещиномера 281М положен электропотенциальный метод.С помощью токовых электродов в окрестности контролируемой трещины пропускается постоянный по величине ток частотой 1,0 кГц. С помощью приемных электродов и электронного блока измеряется напряжение, появившееся в результате прохождения тока по стенкам трещины. Это напряжение пропорционально глубине трещины.

Электронная схема преобразует сигнал с датчика в форму, удобную для восприятия информации оператором.

• Датчик «3+1» – 3 электрода в 1 ряд и 1 выносной токовый электрод.
• Диапазон измерений – от 5 до 100 мм.
• Подвижные подпружиненные контактные электроды датчика для работы на криволинейных поверхностях.
• Малое влияние электромагнитных свойств материала на результат измерения.
• Предназначен для неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов (нержавеющие стали, чугуны).

Трещиномер 281М предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях.

Требования к контролируемому изделию

– Шероховатость поверхности – не выше 40 Rz.– Стабильный электрический контакт с электродами датчика.

Подготовка к измерениям

1) Перед каждым использованием прибора для контроля изделий необходимо произвести проверку его работоспособности на прилагаемом контрольном образце.

В случае проведения измерений на материалах с электромагнитными свойствами, существенно отличающимися от материала образцов, используемых при настройке прибора, необходимо изготовить дополнительный контрольный образец с трещиной, соответствующей верхнему пределу ожидаемой глубины трещины и провести корректировку прибора.

Корректировка сохраняется весь срок службы трещиномера и может быть изменена Пользователем в любой момент.

2) Для обеспечения электрического контакта необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО зачистить на контрольном образце и на изделии:

• область бездефектного участка (для снятия показаний «нуля»),
• контролируемую область трещины.

Измерение глубины трещины выполняется в два этапа:

1. На первом этапе производится измерение тока, текущего на бездефектном участке, расположенном в стороне от трещины.

Измерение датчиком «3+1» проводится на свободном участке изделия в стороне от трещины на расстоянии не менее 10 мм от ближайшего электрода.

Результатом этого этапа является автокалибровка прибора на ток, текущий через трещину.

Рекомендуется! Измерения по первому этапу производить несколько раз, чтобы убедиться в стабильности полученных показаний (измерения на первом этапе во многом определяют погрешность измерения трещин).

2. На втором этапе производится собственно измерение глубины трещины, при этом приемные электроды располагаются с двух сторон краев трещины.

На экране прибора появится результат измерения глубины трещины в миллиметрах.